PROCESOS DE MANUFACTURA

Cuadro Comparativo Por Logica Programada

Escrito por intelmecatronica2 03-10-2008 en General. Comentarios (0)

 

 

CUADRO COMPARATIVO

 

 

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Cuadro Comparativo Entre las Tecnologías por Lógica Cableada

Escrito por intelmecatronica2 02-10-2008 en General. Comentarios (0)

cuadro comparativo entre las tecnologías por lógica cableada

CRITERIOS

MECANICA

ELECTRICA

ELECTRONEUMATICA

ELECTROHIDRAULICA

ELECTRONICA

Tiempo de Desarrollo

Tiempo de desarrollo Es largo debido a que hay que seguir un proceso para su producción

Mediano

Extenso

Extenso

Muy corto

Robustez

Robusta puesto a que tiene muchos componentes

Poca robustez

Robusta

Robusta

Poca Robustez

Velocidad de Respuesta

Lenta posee componentes

Mediana por que demora en transmitir señales

Rapida por que hay muchas formas(sensores finales de carrera ) para transmitir las señales

Mediana ya que es mas fuerza que velocidad

Rápida por que se realiza señales digitales

Costos

Alto debido a que lleva complejas partes

Mediano

Comparado con las utilidades que tiene es un costo relativamente bajo

Comparado con las utilidades que tiene es un costo relativamente bajo

pocos costos puesto a que sus componentes no consumen mucha energia

Dependencia Tecnológica

Dependiendo de el autómata que se vaya a realizar pero generalmente la tiene puesto que debe ser controlado

Relativa

Es relativa puesto que tiene que ir controlada y ademas se usan elementos tales como (sensores válvulas etc)

Relativa

Tiene bastante dependencia tecnologica puesto que salen constantemente cosas mas avanzadas

Mantenimiento

Dependiendo que tan aparatoso se el mecanismo

Fácil

Facil

Facil

Dependiendo del mecanismo

Vida Útil

Larga debido a que generalmente se usan materiales muy resistentes

Los elementos con un tiempo mediano o corto pueden llegar a ceder

larga

Mediana o corta depende su uso y trato

Transformacion de la matiera prima

Escrito por intelmecatronica2 02-10-2008 en General. Comentarios (0)

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Transformacion de la Materia

 

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Etapas Fundamentales de los Procesos de Manufactura Mecanizado

Escrito por intelmecatronica2 02-10-2008 en General. Comentarios (0)
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PROCESOS DE MANUFACTURA

 

El cobre de alta pureza y sus aleaciones se pueden elaborar utilizando la totalidad de los variados recursos que emplean las industrias metal mecánicas:

- Fundición Directa, en lingotes o continua
- Extrusión
- Laminación
- Trefilado
- Estampado y Embutido
- Repujado
- Mecanizado (trabajado con desvirutamiento)
- Electro-Erosión
- Mecanizado Químico
- Pul vimetalurgia
- Galvanoplastía
- Electrodeposición
- Baños de Recubrimiento no Eléctricos
- Recubrimiento por Vaporizado
- Depositación Electromagnética (sputering)

  • Fundición

El trabajo de aleaciones por fundición consiste en calentar el metal hasta derretirlo y luego vaciarlo en un molde o a un sistema de solidificación continua en que la propia barra que se va formando cierra el molde de paredes refrigeradas por abajo, permitiendo un retiro continuo del material.

Los moldes pueden ser el negativo de una pieza de formas intrincadas que así se pueden conformar directamente.

La otra alternativa es que correspondan a lingotes de distintas formas que luego se continúan conformando por procesos de deformación plástica.

E1 calentamiento del metal para licuarlo se puede hacer en hornos de cubilote, crisol en crisoles calentados con llamas o por inducción y de arco eléctrico.

E1 moldeo de piezas puede hacerse en distintos tipos de moldes, desechables o permanentes. El vaciado en molde permanente se puede hacer al aire, bajo vacío y con alta presión.

Existen ruedas de moldeos para barras de cobre, para laminación de alambre (wirebars); técnicas más modernas emplean los sistemas de moldeo continuo, SCR, que funcionan a base de una rueda-molde refrigerada en rotación.

  • Extrusión

La extrusión, consiste en moldear o dar perfil a barras metálicas forzando al material en estado pastoso a pasar a través de una tobera o dado con la sección transversal adecuadas, empujando con un pistón.

  • Laminación

En la laminación, el metal es adelgazado o cambiada su sección transversal al ser forzado a pasar entre dos rodillos cuyos mantos cilíndricos distan menos que el espesor del material.

La laminación se hace por etapas sucesivas y moderadamente son cada vez más comunes los trenes laminadores continuos con varios laminadores en serie. Se hacen también terrajados por laminación o perforaciones axiales de varillas para conformar pretubos sin costuras. Este es el principio de fabricación de los tubos Mannesmann.

  • Trefilación

Varios perfiles de barras y tubos se terminan en un proceso en frío que consiste en un adelgazamiento por estirado y traccionado a través de una matriz convergente, (el traccionamiento es su diferencia fundamental con respecto a la extrusión en que se empuja el material a través de la matriz).

El nombre en inglés "drawing" de este proceso hace énfasis en el estiramiento que es parte integrante del proceso. El nombre en castellano (trefilación) señala una de las aplicaciones fundamentales de este método que es la fábrica de alambres.

Trefilación también es parte de los procesos de fabricación de tubos en su adelgazamiento a su medida final.

  • Elaboración por Remoción

(De rnaterial por procesos abrasivos, químicos, electroquímicos, eléctricos o haces de alía energía).

En vez de eliminar el material por desvirutamiento se le puede sacar como polvo, como ocurre en el esmerilado disolviéndole con ácido o evaporándolo localmente. Esta última acción la ejerce en primer lugar la chispa eléctrica entre una pieza (que se desea trabajar y una herramienta unidas a polos opuestos en un circuito de corriente continua.

Los procesos abrasivos son capaces de producir superficies pulidas de alto brillo y estrechas tolerancias dimensiónales. Estos procesos son esencialmente procesos de acabado aunque también se usan métodos abrasivos para remover cantidades apreciables de material.

Los métodos de mecanizado químico y eléctrico son particularmente adecuados para materiales de difícil elaboración. Ellos involucran fuerzas, altas temperaturas, esfuerzos residuales que comprometen las propiedades mecánicas del material. Sin embargo, pueden afectar las superficies produciendo irregularidades que deprimen la resistencia a la fatiga. Este es el caso de la elaboración por electroerosión.

  • Maquinabilidad

La capacidad de un material de ser trabajado por procesos con desvirutamiento se llama Maquinabilidad.

Existe una serie de procesos de manufactura en que el conformado se logra principalmente por arranque de material en forma de virutas mediante herramientas que poseen un filo cortante.

Entre estos procesos podemos mencionar el taladrado, el torneado, el cepillado y el fresado. El terrajado (o corte de hilo) es otro proceso con desvirutamiento.

  • Pulvimetalurgia

También se fabrican piezas de cobre y aleaciones de cobre por prensado y sinterización en caliente de polvos.

Estos polvos se fabrican por atomización de cobre fundido o por precipitación química o electroquímica a partir de una solución acuosa de sales de cobre. Los polvos secos y clasificados por tamaño se comprimen en moldes y luego se calientan los comprimidos a temperaturas elevadas , inferiores a la temperatura de fusión. De este modo se logran buenas tolerancias dimensiónales que hacen innecesario en ocasiones, la elaboración posterior por mecanizado.

La Pulvimetalurgia permite así en principio obtener en forma muy económica piezas cuya elaboración por métodos convencionales es de costo más elevado. También permite la Pulvimetalurgia, obtener piezas especiales no posibles de fabricar por métodos convencionales y materiales nuevos.

Entre los primeros deben mencionarse los bujes porosos para descansos y bujes de bronce grafitado, ambos usados en descansos autolubricantes. Un material nuevo obtenido por esta vía es el cobre endurecido por dispersión con fines particulares de alúmina o de carburo de tantalio. Los primeros ya se producen comercialmente desde hace algunos años.

  • Galvanoplastía

Es asimismo posible conformar el cobre por Depositación electrolítica en un molde conductor, por ejemplo, de grafito. Así se obtienen incluso en grandes medallas que luego parecen acuñadas, que reciben el nombre de galvanos. Existen patentes y prácticas industriales que aplican la Depositación electrolítica para la obtención de productos de cobre semielaborados.

Almacenamiento de manufactura

Escrito por intelmecatronica2 18-09-2008 en General. Comentarios (0)

 Almacenamiento de manufactura

 

 

 

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http://www.oldepesca.org/NewDescarga/pdfs/BMP_IND_ALIM.pdf